ورودی می تواند چشم ها و سنسور ها – کلید های قطع و وصل –میکروسوویچ ها و…باشند. خروجی هم کنتاکتور – رله یا الکتروموتورها – لامپ ها و نمایشگر ها باشند.
با اعمال ورودی به یک سیستم PLC که می تواند بصورت کلیدی و یا سنسور باشد عمل پردازش بر روی ان صورت گرفته و نتیجه عمل در یک عمل کننده یا یک شبیه ساز آشکار می شود. به مجموعه این اعمال یک فرایند یا پروسه کاری گفته می شود.
نقش PLC دربهبود فرایند اتوماسیون صنعتی:
سهولت کار برای اپراتور
سرعت و دقت عمل بالا در plc
توانایی خواندن انواع ورودیها ی دیجیتال، آنالوگ و فركانس بالا و نمایش ان
توانایی انتقال فرمان به سیستمها و قطعات خروجی نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، شیربرقی ، …
امكانات اتصال PLC به شبكه با استاندرهای بروز
ابعاد بسیار كوچك و زیبا و سهولت وایرینگ
سرعت پاسخگویی بسیار بالا
ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد
شبکه کردن PLC ها و امکان مدیریت آنها با یک کامپیوتر مرکزی وذخیره کردن اطلاعات.
انتخابPLCمناسب.
برای استفاده از PLC مناسب در یک پروژه باید موارد زیر را معین نمودو به آنها توجه کرد :
1) تعداد ورودی هادیجیتال
2) تعداد خروجی هادیجیتال
3) تعداد ورودی انالوگ
4) تعداد خروجی انالوگ
5) تعداد تایمرها و کانترها
6) نوع فلگ ها و تایمرها
7) اندازه حافظه
8) سرعت اجرای برنامهSCAN TIME
9) نوع برنامه کاری دستگاه و توان plc
برای ارتباط انسان با PLC وسیله ایی به اسم HMI وجود دارد در قسمت مربوط به خودش توضیحات تکمیلی داده میشود.
انواعPLC مناسب در ایران.
۱- DELTA PLC ساخت تایوان
۲-FATEK PLC ساخت تایوان
۳-THINGET PLC ساخت چین
۴-LIYAN PLC ساخت تایوان
۵-SIEMENS PLC ساخت المان که البته این گزینه نسبت به گزینه های دیگر بسیار با کیفیت تر و همچنین گران تر است.
قسمت های تشکیل دهنده PLC
نرم افزار
CPU و مغز متفکر اصلی
حافظه RAM
منبع تغذیه که اصولا در کف PLC جاسازی شده
باطری بک اپ که وظیفه نگه داشتن برنامه و جلوگیری از پاک شدن ان در زمان قطع برق را بر عهده دارد.
ترمینال های ورودی و خروجی که بدلیل فرمان بودن مدار در PLC بصورت ۲ الی 10 امپر تعبیه شدن.
چراغ های PLC که نشان دهنده روشن بودن پاور و ران شدن و همچنین وصل یا قطع بودن ورودی ها و خروجی ها را بر عهده دارد، همچنین در اکثرPLC ها چراغ قرمز رنگ نشان دهنده ERORR میباشد.